近年來，方大特鋼以打造智能化、信息化工廠為目標(biāo)，著力推進(jìn)整體產(chǎn)銷及鋼后MES系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)人力資源及財(cái)務(wù)管理模塊、設(shè)備信息管理系統(tǒng)等信息化建設(shè)，以及遠(yuǎn)程物資計(jì)量、遠(yuǎn)程監(jiān)控?zé)o人值守鐵路道口、設(shè)備運(yùn)行遠(yuǎn)程監(jiān)控操作等一系列自動(dòng)化、智能化改造，逐步形成較完整的兩化融合體系。自動(dòng)化、智能化、信息化的廣泛應(yīng)用為企業(yè)改造傳統(tǒng)管理模式，提高管理效率，增強(qiáng)持續(xù)盈利能力提供了有力的支撐。         在煉鋼廠，剛剛冶煉好的一爐鋼正徐徐準(zhǔn)備進(jìn)入下道工序——連鑄。此刻，在連鑄主控室，操作人員通過電腦MES系統(tǒng)顯示的數(shù)據(jù)，已能精準(zhǔn)地預(yù)知此爐鋼水的重量、出坯重量及鋼坯支數(shù)等，并能根據(jù)生產(chǎn)需要，實(shí)時(shí)調(diào)整與控制連鑄工藝……
        這便是方大特鋼與北京科技大學(xué)合作研究的《煉鋼—連鑄過程精益制造的關(guān)鍵技術(shù)與集成應(yīng)用》成果在生產(chǎn)實(shí)際中的運(yùn)用。該成果被國(guó)家教育部評(píng)為科學(xué)技術(shù)進(jìn)步二等獎(jiǎng)。
        據(jù)了解，此成果是對(duì)方大特鋼煉鋼—連鑄過程，從工序、工序關(guān)系、全流程等層面，通過研制MES與各工序工藝過程精準(zhǔn)控制系統(tǒng)、計(jì)劃與調(diào)度系統(tǒng)間的數(shù)據(jù)接口模塊，構(gòu)建協(xié)同工藝精準(zhǔn)控制、流程協(xié)調(diào)運(yùn)行和“規(guī)則+算法”精細(xì)生產(chǎn)計(jì)劃與調(diào)度的煉鋼—連鑄過程精益制造技術(shù)體系，實(shí)現(xiàn)工藝精準(zhǔn)控制與生產(chǎn)調(diào)度的動(dòng)態(tài)協(xié)同，以及穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)、低耗生產(chǎn)。
        類似的成果在方大特鋼隨處可見。如：MES系統(tǒng)在煉鋼廠、軋鋼廠等單位的落地生根，為生產(chǎn)與銷售提供了便捷、準(zhǔn)確的信息數(shù)據(jù)服務(wù)；設(shè)備管理信息系統(tǒng)的開發(fā)與應(yīng)用，打開了實(shí)現(xiàn)備品備件高效管理的極致空間；遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)災(zāi)備系統(tǒng)的籌建，讓關(guān)聯(lián)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的寶貴數(shù)據(jù)有了“金剛護(hù)體”等……
        通過一系列信息化與生產(chǎn)工藝相融合，方大特鋼落實(shí)制度、落實(shí)責(zé)任，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)工藝上的精準(zhǔn)控制，使設(shè)備管理工作逐漸向點(diǎn)檢定修、點(diǎn)檢預(yù)修、高效、無缺陷、零事故的目標(biāo)發(fā)展，逐步實(shí)現(xiàn)科學(xué)、高效、開放式、信息化全過程管理。
        對(duì)此，江西省工信委信息規(guī)劃處處長(zhǎng)張曉輝曾贊賞道：“方大特鋼有著非常好的信息化基礎(chǔ)，特別是近幾年來，陸續(xù)上線多套管理系統(tǒng)，在信息化建設(shè)中取得了豐碩的成果！”         “您好！請(qǐng)問需要什么幫助？”在潔凈、明亮的方大特鋼公司遠(yuǎn)程集中計(jì)量管理大廳內(nèi)，操作員正通過電腦視頻，與遠(yuǎn)在2號(hào)磅房終端發(fā)出“請(qǐng)求”信號(hào)的過磅貨車司機(jī)進(jìn)行可視對(duì)話……這是該公司遠(yuǎn)程集中計(jì)量管理系統(tǒng)正在投入運(yùn)行的一個(gè)工作場(chǎng)面。
        方大特鋼借助信息網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)和視頻監(jiān)控技術(shù)的發(fā)展，陸續(xù)對(duì)公司10套汽車衡、軌道衡、鐵水衡、產(chǎn)品入庫衡實(shí)施了數(shù)字化一體遠(yuǎn)程值守計(jì)量系統(tǒng)改造。通過對(duì)各計(jì)量點(diǎn)的遠(yuǎn)程集中控制，方大特鋼實(shí)現(xiàn)了對(duì)進(jìn)出廠物料的全過程精細(xì)化管理，極大地提高了工作效率。目前，通過信息化輔助管理，實(shí)現(xiàn)減少員工勞動(dòng)強(qiáng)度30%。
        如今，在方大特鋼物流儲(chǔ)運(yùn)中心調(diào)度室內(nèi)，調(diào)度人員可通過視頻監(jiān)控系統(tǒng)，準(zhǔn)確了解和掌握數(shù)公里外的12個(gè)火車無人值守道口的現(xiàn)場(chǎng)狀態(tài)及動(dòng)態(tài)；在動(dòng)力廠生產(chǎn)運(yùn)行部，管理人員可通過視頻監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)時(shí)了解各生產(chǎn)單位無人值守風(fēng)機(jī)泵房的運(yùn)行動(dòng)態(tài)；在治安保衛(wèi)部，通過公司智能門禁系統(tǒng)運(yùn)用及網(wǎng)絡(luò)化視頻監(jiān)控手段，滿足了廠區(qū)治安、門禁、交通和“封閉式”管理的需求……
        通過一系列數(shù)字化一體遠(yuǎn)程值守計(jì)量系統(tǒng)的建設(shè)，運(yùn)用視頻監(jiān)控、語音對(duì)講、數(shù)據(jù)采集、車號(hào)自動(dòng)識(shí)別、自動(dòng)報(bào)警、紅外線車位判定、票據(jù)自動(dòng)打印等系統(tǒng)功能，方大特鋼不但成功解決了遠(yuǎn)程計(jì)量問題，真正實(shí)現(xiàn)了多個(gè)衡器現(xiàn)場(chǎng)無人值守的計(jì)量方式和數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)傳輸?shù)膶?shí)時(shí)計(jì)量，而且實(shí)現(xiàn)了對(duì)公司進(jìn)出廠物料、產(chǎn)品下線計(jì)量的全過程精細(xì)化管理，徹底消除了人為因素對(duì)計(jì)量過程、計(jì)量數(shù)據(jù)的影響，從根本上堵塞了計(jì)量管理漏洞。         在煉鋼廠生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，一名員工正通過手機(jī)(Android版）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)空壓機(jī)設(shè)備實(shí)施點(diǎn)檢，隨著他用手機(jī)對(duì)設(shè)備進(jìn)行掃描，空壓機(jī)的實(shí)時(shí)軸承溫度、電流量、潤(rùn)滑油量等數(shù)據(jù)均以秒的速度傳輸?shù)搅嗽O(shè)備管理信息系統(tǒng)中。
        “設(shè)備信息管理系統(tǒng)，可通過統(tǒng)一代碼、標(biāo)準(zhǔn)、管理流程、表單和規(guī)范作業(yè)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備數(shù)據(jù)化、科學(xué)化、管理規(guī)范化?！弊詣?dòng)化部負(fù)責(zé)人介紹說，“目前，方大特鋼推行的設(shè)備信息管理系統(tǒng)包括設(shè)備運(yùn)維管理、設(shè)備點(diǎn)檢管理、設(shè)備潤(rùn)滑管理、SJP檢修管理、設(shè)備事故管理、基礎(chǔ)信息管理等功能模塊，已在公司全面正式投入運(yùn)行，且運(yùn)行效果良好?！?br />         在軋鋼廠彈扁線的包裝臺(tái)旁，操作人員正用手持終端對(duì)每捆彈扁貨牌的條形碼進(jìn)行掃描，只聽見“嘀”的一聲，該捆彈扁的牌號(hào)、爐號(hào)、規(guī)格、重量等數(shù)據(jù)就被立即傳輸?shù)竭^磅操作室中的信息化系統(tǒng)，與該公司的MES產(chǎn)銷一體化系統(tǒng)對(duì)接?？呻S時(shí)查到該彈扁產(chǎn)品從原材料生產(chǎn)到成品材出廠的全部信息。
        “方大特鋼現(xiàn)已通過整體產(chǎn)銷及鋼后MES系統(tǒng)的實(shí)施建成了一套強(qiáng)有力的制造執(zhí)行管理信息化支撐手段，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)銷一體、生產(chǎn)實(shí)績(jī)自動(dòng)采集、生產(chǎn)實(shí)時(shí)監(jiān)控，生產(chǎn)指令通過終端下達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)，有效支撐了公司的生產(chǎn)運(yùn)行及管理?！狈酱筇劁撠?fù)責(zé)人介紹說。
        此外，方大特鋼通過銷售信息化系統(tǒng)，建立起了完善系統(tǒng)的數(shù)據(jù)信息收集渠道，構(gòu)建數(shù)據(jù)信息分析的基本模型，形成用數(shù)據(jù)邏輯推導(dǎo)來指導(dǎo)科學(xué)決策的基本模式。
        正是通過整體產(chǎn)銷及鋼后MES系統(tǒng)的運(yùn)用，方大特鋼將訂單管理、高效化排產(chǎn)、各工序間無縫、有序銜接，對(duì)生產(chǎn)組織進(jìn)行全面細(xì)致的指導(dǎo)，降低鋼坯中間庫存30%—50%；通過對(duì)合同、物料的全程實(shí)時(shí)精細(xì)化跟蹤，實(shí)現(xiàn)了合同兌現(xiàn)率達(dá)到100%；通過從訂貨到發(fā)運(yùn)全線貫通的訂單和物流進(jìn)程跟蹤縮短交貨期30%；通過優(yōu)化排產(chǎn)和完善的坯料設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)公司主要產(chǎn)品生產(chǎn)綜合成材率提高1%左右。
        據(jù)方大特鋼負(fù)責(zé)人介紹，信息化、自動(dòng)化、智能化的廣泛應(yīng)用為該公司進(jìn)一步推進(jìn)信息化與工業(yè)化的深度融合奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，江西省工信委已將方大特鋼作為全省工業(yè)“兩化融合”標(biāo)準(zhǔn)化體系建設(shè)企業(yè)，這必將為方大特鋼加速打造智能工廠，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級(jí)產(chǎn)生巨大推動(dòng)力。