進入方大鋼鐵集團下屬方大特鋼建安公司鋼構(gòu)廠房，映入眼簾的是一臺可以上下左右騰挪的可移動式六軸焊接機器人，不遠處，一臺四軸焊接機器人與其“并肩而立”。按下按鈕，“兩兄弟”便揮舞著焊槍，散發(fā)出耀眼的焊花。

大家對靈巧的機器人感到驚訝時，不禁發(fā)出這樣的感嘆：這樣的奇思妙想究竟出自哪位大師之手？甘榮剛勞模創(chuàng)新工作室就是這兩臺機器人的發(fā)明者，也讓作為電焊工的甘榮剛在企業(yè)里再次成為了“焦點”，大大激發(fā)了員工們的創(chuàng)新熱情。

從“奇思妙想”到“機器人工廠”

一走進甘榮剛勞模創(chuàng)新工作室，就被它深深吸引。一塊塊色彩亮麗的展示牌，版面設計還頗具現(xiàn)代風格，除了專業(yè)的操作流程，還有“熱詞”“l(fā)ogo”等時尚用語，以及多達十幾項的專利證書。

“員工創(chuàng)新的熱情不是一下子就形成的，它有醞釀、發(fā)展、迸發(fā)的一個過程?！睅ьI(lǐng)參觀的建安公司副總經(jīng)理謝雨田一邊向記者講解一邊介紹說。該公司每月都能收集到來自基層員工的幾十條“奇思妙想”，他們安排專人對員工提出的合理化建議逐條答復，能實施的還規(guī)定了責任人和完成時間及結(jié)果反饋給提議人，不讓任何一條建議“石沉大?！薄Ｍ〞车臏贤ㄇ?，給甘榮剛勞模創(chuàng)新工作室的發(fā)明創(chuàng)造提供了肥沃的土壤。

大型四軸焊接機器人就是在這樣一個背景下應運而生。“建安公司主要承擔方大特鋼技改檢修、設備維護等工作，因工作性質(zhì)，電焊工是該公司重要而緊缺的維修工種之一。所以，該公司積極探索開發(fā)智能化焊接裝置，用機器人代替人工，提升焊接效率和質(zhì)量、減輕電焊工勞動強度。”“甘榮剛勞模創(chuàng)新工作室”的創(chuàng)始人甘榮剛講述了發(fā)明機器人的意義。

“這臺機器人工作效率很高，以前需要4個電焊工作業(yè)5天才能完成的焊接任務，現(xiàn)在只要技術(shù)人員編好程序，由1個電焊工操作、監(jiān)控4天就能完成?！?/span>大家對這臺機器人的工作效率大加贊賞。大型四軸焊接機器人的研發(fā)成功，也給了甘榮剛他們進一步探索拓展機器人崗位的信心和動力，內(nèi)孔堆焊機器人、耐磨堆焊機器人、環(huán)形焊縫焊接機器人、直線大坡口焊接機器人等近十臺機器人陸續(xù)“誕生”，成為了名副其實的機器人工廠。

“我們將進一步推進電焊焊接、等離子數(shù)控切割智慧制造的階段計劃，實現(xiàn)‘在鋼結(jié)構(gòu)制作中的50%以上焊接工序，由電焊工手工焊接轉(zhuǎn)變?yōu)楹附訖C器人承擔’的階段性目標，不斷探索打造一條智能化、集成化、高效化的機器人電焊、切割工藝線。”眼下，甘榮剛勞模創(chuàng)新工作室的新想法、新點子還在不斷地涌出。

2萬個建議 3億元創(chuàng)效

榜樣的力量是無窮的。看到了甘榮剛的創(chuàng)新成果，許多員工再也坐不住了，更加踴躍地提出了自己的創(chuàng)新想法和建議。采訪中，一些員工十分熱情地打開電腦，展示他們的“小改小革”建議。

如何讓員工的創(chuàng)新積極性長久保持，方大鋼鐵集團從管理制度上不斷探索。目前，該公司下屬的四家鋼鐵企業(yè)都出臺了基層員工創(chuàng)新創(chuàng)效管理辦法。

據(jù)了解，各企業(yè)基本都將小改小革、合理化建議列為員工創(chuàng)收渠道之一，這樣做的目的很單純，就是努力從氛圍上、制度上營造大環(huán)境，同時對全體員工在生產(chǎn)實踐中總結(jié)提煉的創(chuàng)新成果予以發(fā)掘、推廣，既肯定、尊重員工的創(chuàng)新精神,又讓參與創(chuàng)新的員工得實惠?，F(xiàn)在所有現(xiàn)場操作崗位所形成的具有創(chuàng)新意義且能夠有效指導生產(chǎn)操作、促進生產(chǎn)安全、提高生產(chǎn)效率、改善生產(chǎn)質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本的先進操作法或設備、工具的改進方法，均可以申報小改小革。

“對公司認定的一二三等獎及鼓勵獎項目，分別獎勵15000元、8000元、2000元和300元，還納入年底評先，推薦公司宣傳等等，既有物質(zhì)獎勵，又有精神激勵?！狈酱筇劁撋a(chǎn)指揮中心朱華榮告訴記者，僅今年上半年，該企業(yè)就收到員工申報的小改小革862項，創(chuàng)造經(jīng)濟效益1600多萬元。

全面激發(fā)員工的創(chuàng)新活力，方大鋼鐵集團還以“創(chuàng)造分享，干到給到”的激勵機制，推動“千人千項攻關(guān)”、小改小革、科技攻關(guān)項目的蓬勃開展……其中，九江鋼鐵員工在2016—2019年期間，踴躍提合理化建議超過2萬條，企業(yè)實施6000余項，創(chuàng)效近3億元。

這些創(chuàng)新創(chuàng)造不僅實現(xiàn)了企業(yè)生產(chǎn)成本大幅下降，更推動了企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營、設備管理、技術(shù)改造等工作不斷向前發(fā)展，成為了企業(yè)“增效”的獨門利器。

搭建“舞臺”讓員工更“出彩”

“企業(yè)基層藏龍臥虎，普通員工常常有很多創(chuàng)新點，關(guān)鍵是要激發(fā)他們的創(chuàng)新熱情，為他們搭建創(chuàng)新的平臺?！狈酱箐撹F集團深諳其中的道理。

——開展職業(yè)技能大賽，就是方大鋼鐵集團為員工搭建的一個創(chuàng)新平臺。每年，技能“大比武”讓諸多想學想干、能干的基層員工有了施展自己的“舞臺”，他們也通過、這個“舞臺”讓自己的技術(shù)更加嫻熟，更孕育了創(chuàng)新創(chuàng)效的溫潤土壤。

九江鋼鐵的宛雙便是這一平臺培養(yǎng)出來的代表人物之一。出身在農(nóng)村的宛雙沒有接受過高等教育，卻始終堅持在生產(chǎn)一線“摸爬滾打”。2013年，他參加九江鋼鐵職業(yè)技能大賽，憑借嫻熟的技術(shù)奪得第一名。同年，年輕的宛雙參加江西省青年職工職業(yè)技能競賽，以扎實的技術(shù)功底、優(yōu)異的成績，成功奪冠。

宛雙把參加技能大賽的熱情淋漓盡致地發(fā)揮到工作中。該公司有一臺堆取料機上的頭尾輪故障率非常高，平均半個月就要更換一次。從未接觸過這類機器的宛雙主動請纓，承擔了改造項目中一系列主要零部件的設計、加工任務。他白天跑現(xiàn)場、量數(shù)據(jù)，晚上查資料、畫圖紙，通過實踐把零件更換時間延長了一倍，但他仍不滿足，和團隊商討出第二套方案，直接在滾筒中間焊接了一根軸，從而徹底解決了問題，最終使設備故障率從原來的半月一次降低到了半年一次。

——以員工名字命名的創(chuàng)新工作室是方大鋼鐵集團為員工搭建的又一創(chuàng)新平臺。

據(jù)了解，方大鋼鐵集團下屬企業(yè)已擁有10余個勞模創(chuàng)新工作室。其中“夏艾華勞模創(chuàng)新工作室”以江西省五一勞動獎章獲得者、萍安鋼鐵安源軋鋼廠準備車間副主任夏艾華的名字命名。自2013年2月成立以來，工作室每月制定一項技術(shù)攻關(guān)課題、一項小改小革，每月開展一次技術(shù)培訓，每季度一項創(chuàng)新成果，每年完成2項及以上技術(shù)成果，每年申報至少1項國家專利、2項及以上專業(yè)技術(shù)研究成果，定期組織技術(shù)研討和交流，形成經(jīng)驗材料，實現(xiàn)技術(shù)資源共享，以此推廣先進技術(shù)，積極做好技術(shù)成果轉(zhuǎn)化應用工作。

在“夏艾華勞模創(chuàng)新工作室”的助推下，安源軋鋼廠員工自主創(chuàng)新意識明顯提升，員工發(fā)明創(chuàng)造熱情高漲，碩果累累。在他們獲得的8項國家實用新型專利中，“一種預防退套的軋機軋輥結(jié)構(gòu)”“軋機軸承座注油孔構(gòu)造”2項專利可有效防止軋輥軸承斷油和軸承套退出，提高了軋機設備運行率，為軋機高效運行打下了堅實基礎(chǔ)。在有力的技術(shù)支撐下，安源軋鋼廠曾創(chuàng)下連續(xù)48個月“零燒輥”的優(yōu)異成績。2017年至2019年，安源軋鋼廠累計完成小改小革600余項，創(chuàng)效700余萬元；該廠高線實物成材率穩(wěn)居全國同行業(yè)前三位，螺紋鋼筋切分軋制工藝始終保持行業(yè)領(lǐng)先地位。

“方大鋼鐵的基層創(chuàng)新活動得以蓬勃開展，得益于該公司從氛圍上、制度上營造大環(huán)境，注重小細節(jié)，讓搞創(chuàng)新的員工有平臺、有自信、有成果、有榮譽，使得基層創(chuàng)新的‘源頭活水’滾滾而來，同時為企業(yè)增創(chuàng)了效益。”方大鋼鐵相關(guān)負責人如是說。

聚沙成塔，集腋成裘。小改小革凝結(jié)了廣大員工的智慧和創(chuàng)造，看似很“小”的舉措，卻發(fā)揮了舉足輕重的作用，從優(yōu)化工藝流程到減輕勞動強度，從降本增效到提高工作效率，“金點子”正在方大鋼鐵集團各企業(yè)閃閃發(fā)光，“真金子”正源源不斷地從“金點子”中涌出。